Liberty PRO™ 工業(yè)級微波多肽自動合成設備，符合cGMP規(guī)范，滿足不同規(guī)模的全自動生產需求。Liberty PRO™僅需15-45分鐘即可完成氨基酸的偶聯循環(huán)，使得多肽合成技術速度比傳統提高了10-20倍，每批次可生產出1000mmol的多肽，可以在一天內生產相當于傳統100-300升反應器產量的肽。標準的10肽 ACP 序列合成純度竟達到 98%，使后續(xù)的純化更容易。Liberty PRO™ 技術相較于傳統多肽合成方法，提供了卓·越的產品純度和極快的周轉時間，同時降低了多達90%的整體循環(huán)成本。自動化的Liberty PRO™在一天之內可實現多批次多肽生產，以前戶斤未有的速度、純度完成多肽合成自動工業(yè)生產。

1） One-Pot Coupling/Deprotection一鍋法偶聯和脫保護全過程微波多肽合成，這項技術的核心在于將脫保護試劑直接加入到未經排液處理的后偶聯反應混合物中。從而快速完成脫保護與偶聯步驟，省略升溫時間提高反應效率；在液相中，更快的反應動力學加速了活潑酯的水解或自發(fā)偶聯反應，從而避免樹脂結合的氨基官能團處的潛在副反應。保持較高溫度下不間斷地進行Fmoc去除反應，通過優(yōu)化脫保護試劑的使用量，確保了在脫保護步驟完成時，反應體系基本保持中性狀態(tài)。

2） CarboMAXTM 增強型偶聯方法：碳二亞胺偶聯反應的優(yōu)勢在于降低半胱氨酸和精氨酸中的γ-內酰胺的差向異構化作用，然而其活化速度相對較慢。CEM開發(fā)了增強型偶聯工藝，通過在微波下提高碳二亞胺的當量，可以更快地形成關鍵的O -酰基脲中間體。從而更快更多的形成活化氨基酸，使得隨后的偶聯反應更快發(fā)生。另外，許多重要的側鏈修飾對Oxyma Pure和HOBt酸性活化劑敏感。傳統碳二亞胺化學反應可導致敏感基團的裂解，例如磷酸和O-連接的糖類化合物。CEM的專禾刂 工藝，在微波下使用碳二亞胺類活化劑并且通過堿平衡技術以穩(wěn)定敏感的化學鍵，從而獲得無與亻侖比的速度和純度�？傊�，CarboMAXTM技術減少了氨基酸的活化時間，減少差向異構化，提高了產率和純度。提高合成困難肽和長序列肽分子結構的穩(wěn)定性。
 
3）No Wash 全過程免洗技術：CEM采用蒸餾法取代和去除了偶聯和脫保護步驟后的洗滌過程。這一發(fā)明不僅提高了反應速度，而且減少了95% DMF溶劑的使用量。同時，所需的堿基使用量也顯著減少，僅為標準用量的10-15%。而且保持了多肽合成的高純度。這不僅降低合成成本，省去清洗時間，還節(jié)約了企業(yè)對后期處理有毒廢液而產生的巨大費用。如此大幅度的節(jié)約試劑，前戶斤未有的降低企業(yè)成本、降低安全風險、提高生產效益。

Liberty PRO™ 是一套完整的、符合cGMP標準的全自動大規(guī)模多肽合成模塊化解決方案。它采用符合醫(yī)藥領域cGMP要求的惰性材料，并設計了滿足可追溯性法律法規(guī)要求的硬件和軟件系統，確保了反應邊界條件的高精確度和優(yōu)異的重復性。采用全新的流體輸送技術，配備NIST可追溯性的內置溫控模塊，以及整合了優(yōu)化的機械攪拌和氮氣鼓泡的雙重攪拌系統，確保了批次間的高度穩(wěn)定性。

CEM提供全系列的多肽合成裝置，研究人員可基于Liberty Blue™小規(guī)模0.005-5mmol級自動合成系統，在實驗室中輕松開發(fā)和優(yōu)化多肽合成方法。隨后，可迅速在大規(guī)模cGMP工業(yè)級的Liberty PRO™上無縫再現反應結果，保證從毫克級到千克級多肽生產的重復性和一致性。 Liberty PRO™ 多肽合成技術代表了速度、純度和可擴展性的莞美結合，設備具備高性能、高可靠性、高靈活性，在遵循cGMP管理準則的同時，能夠輕松調整合成序列大規(guī)模生產具有生物活性的API多肽原料藥。不僅大幅削減了成本，還顯著提升了交貨速度，非常適合CDMO多肽合成服務。

Liberty PRO™ 彳切底改變了傳統的多肽合成思想觀念，其高機動性的生產方式和管理方式，實現了靈活性、經濟性，化整為零，降低了生產風險。其小型化、標準化和模塊化，使得任何一個單元出現故障，都不會影響整個生產管理。Liberty PRO™ 單元化組合的合成模塊，彳切底真頁覆了傳統多合成生產線生產方式，使得合成生產更經濟、更靈活。而且，CDMO企業(yè)可以隨時根據訂單多肽序列和產量的不同，隨時改變生產流程和重新配置。這標志著現代CDMO企業(yè)可采用前沿的多肽合成技術，構建全新的cGMP生產管理模式。