可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

可能原因：電機供電不足導致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。

排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導致電機超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

六、水環(huán)式真空泵工作夜溫度過高處理方法

因工作液溫度過高的話，循環(huán)水會發(fā)生汽化現(xiàn)象，由液態(tài)轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，如果泵腔內(nèi)的氣體沒有及時排走的話，水環(huán)式真空泵所抽的氣體與泵腔內(nèi)的氣體發(fā)生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過低或者抽氣量達不到所需要求。

處理方法：

1.不應使用循環(huán)水，用自來水直接接到水環(huán)式真空泵的進水口;

2.在水環(huán)式真空泵的進氣口加管式換熱器或者冷凝器以降低氣體的溫度。

1.用降低工作液溫度的方法提高真空度和抽氣組：知道液體的汽化壓力和液體的溫度有很大的關系，溫度高，汽化壓力高，導致泵的真空度低，所以降低工作液的溫度是有利于提高泵的真空度的，對于較高溫度的工作液，我們需要通過換熱降低工作液溫度的方法來提高真空泵的真空度。

2.補充工作液：補給工作液必須是連續(xù)不斷的進行。但是以何種方式進行補給工作液，補給工作液的流量、壓力是如何確定的，才能提高真空泵的性能。 

3.特殊的氣液分離裝置提高溶解性氣體的利用率：

液環(huán)泵的突出優(yōu)點就是可以輸送有毒、有害、易燃和易爆的氣體，不會對環(huán)境和人造成傷害，另一突出優(yōu)點是液環(huán)泵的壓縮過程可以認為是等溫壓縮的，這樣對干易燃、易爆氣體的壓縮不會發(fā)生燃燒和爆炸的危險.但是如果抽送的氣體溶解于液環(huán)中，那么液環(huán)泵的抽氣量會發(fā)生變化，越容易溶解在液環(huán)中的氣體，氣體體積變化越大，抽送的氣體量越少，所以針對這種情況，為了盡可能回收溶干液環(huán)中的氣體，氣液分離器可設置為如圖6所示的結構。從圖中可以看出，從真空泵排出的氣體首先進入一級氣水分離器，并且被排出的氣體從這個分離器中排出，飽含溶解氣體的工作液被輸送到下一級低壓氣水分離器，由于壓力的降低，溶解在液體中的氣體被釋放出來，被釋放的氣體輸送到泵的進口，參與循環(huán)。由于工作液的循環(huán)使用，從下一級分離器分離出來的液體壓力變得很低，需要用泵增壓再對真空泵進行補液。